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      [尋找創新2]含氧超標、含氧量分布不均的世界難題攻破----萬寶無氧銅生產技術躋身一流

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        無氧銅含氧超標、含氧量分布不均造成電真空構件失敗,是世界上難以攻克的技術難題。在中國興起的聯體式潛流鑄造技術和裝備對攻克這一技術難題作出了貢獻。2005年,江蘇萬寶銅業集團有限公司的“潛流式無氧銅材生產技術及產業化”項目,通過了有色金屬行業科技成果鑒定,被認為是無氧銅生產的重大突破,其成果處于世界領先水平。在此基礎上該集團于2006年又新建兩條生產線,形成2萬噸產能,為電力行業變壓器帶生產作出了重大貢獻。該技術和生產線建設為萬寶銅業集團獨立完成,具有原創性知識產權,是銅加工技術創新又一光輝榜樣。對這一成果業內的專家認為:這是攻克我國無氧銅生產技術難題的光輝壯舉,為我國高精銅板帶生產和項目建設提供了一種最佳的工藝路線選擇。該集團董事長倪如寶先生充滿豪情地表示:“我們將進一步發展這種潛流式生產技術,并不斷地擴大合金品種,為我國高精銅板帶生產技術作出貢獻。

        無氧銅加工材是現代化技術工程中關鍵材料,特別是在大功率電真空器件中更是不可替代。由于銅與氧的親和能力很強,氧元素不但在合金熔煉中向銅熔體中擴散,最后以氧化亞銅形式分布在固態銅的晶粒邊界,而且在熱加工過程中氧也會向銅中滲入,在熱變形過程中氧化亞銅的分布是不可控的,含有30ppm氧的銅材,在氫氣等還原性氣氛中加熱時,氧化亞銅被還原,產生水蒸氣,導致晶界破裂,從而引起無氧銅電真空器件泄漏。為此,多年來人們一直把無氧銅生產技術作為重要的研究方向,為控制銅材中含氧量作了艱苦卓絕的努力。

        江蘇萬寶銅業集團有限公司攻克無氧銅生產技術的思路是:運用潛流式聯體爐生產帶坯,在金屬流體轉爐時取消了流槽方式,防止了流槽轉注時吸氧的關鍵技術難題,確保水平連鑄帶坯氧含量小于10ppm。其次是取消了熱開坯工序,采用高精冷軋方法直接生產無氧銅帶材,徹底解決和防止了熱加工的滲氧問題,實踐證明,這種技術思路是完全正確的。

        江蘇萬寶銅業集團有限公司無氧銅生產技術的技術創新主要表現在以下幾點:潛流式水平聯體爐鑄造和生產無氧銅帶坯,帶坯規格可達16×610毫米,卷重4噸,鑄造用整體式石墨結晶器,帶坯表面光潔、可不銑面而直接冷軋。無氧銅帶、電纜帶、變壓器帶生產工藝為:水平連鑄—高精冷軋方法與傳統的半連續鑄錠—熱軋—高精冷軋方法相比,具有工藝流程短、成品率高、能耗低、建設投資少、建設周期短等明顯特點。生產實踐證明,水平連鑄—高精冷軋方法與傳統方法相比節能1/3、成本降低30%,成品率高達90%。

        江蘇萬寶銅業集團有限公司所發明的無氧銅帶生產方法,促進了我國銅加工事業的發展,具有重大意義。